积极探索医药行业节能减排科技创新结合点
今年是实现“十一五”节能减排约束性目标的关键一年。各医药企业也在积极探索适合本企业的节能减排模式，依靠科技全面推进节能减排工作。 日前，中国医药企业管理协会发起的“医药产业节能减排”调查，披露出不少药企对节能减排存在的困惑。在收回的有效问卷50份中，有4家企业认为承受不了新标准，有28家企业表示勉强承受，有18家企业表示可以承受。不少企业将逐步加大对节能减排的投入力度，但仍存在技术力量不足等难题。
资金与技术之困
企业普遍认为节能减排方面存在的困难是资金与技术，有25家表示存在资金困难，有26家表示缺乏环保创新技术的支持，只有7家认为设备不足。而对于今后是否进一步加大环保投入，多数企业都乐于接受。
在谈到医药产业节能减排的最热点问题时，受访企业反应不一，主要集中在清洁生产、能源再利用、政策资金技术扶持、水处理、有害物排放上。其中对资金的需求提到较多，20%的受访企业认为需要资金支持，亦有20%承认对于如何有效执行水处理存在难度。不少受访企业认为，目前医药产业节能减排的关键性技术问题在于资源再利用、新技术扶持、水处理、成本及环境监测。
据统计，企业最为迫切的关键难题是水处理问题，有近1/3认为解决水处理技术问题是最关键难点。企业急需了解高浓度制药废水处理技术。
目前，一大批龙头企业，通过不断加大科技投入和技术攻关力度，在节能减排领域形成了自主知识产权的核心技术，取得经济效益和社会效益的双丰收。然而，要实现医药产业节能减排目标，除政策法规保驾护航外，关键要有科技创新做支撑。但目前大部分医药工业企业仍面临政策、资本、管理、技术等多方面关键而迫切的问题。
成本转化之忧
今年7月1日，国务院强调必须下更大决心、花更大力气打好节能减排攻坚战，务求使节能减排工作取得突破性进展。8月1日，《制药工业水污染物排放标准》和新版《国家危险废物名录》的执行，使得医药工业“三废”整治纳入规程。有业界人士断言，药企在环保方面所受的限制会越来越多，药企压力亦将越来越大。
据了解，制药企业因产品不同，其采用的污水处理工艺迥异，处理成本相差较大。按现行标准，一般发酵类企业污水吨处理费用在3元左右；执行过渡期标准，每吨处理费用将提高至5～6元；最终达标的成本还将上升。专家估计，治污成本可能翻倍，对于一些利润和成本持平的企业，到时可能会难以为继。发酵类、化学合成类企业和大宗产品的生产厂家受到环保成本加剧的影响比较大。大宗产品产量高，但利润又不高，因此对成本特别敏感，其排污、治污费用的增加，也会促使这一产业发生变革。
有分析人士算了一笔账：如果严格按新标准实施，处理费用可能要达到12～13元/吨，综合成本至少会上升1倍，而排放量最大的原料药企业的成本会大幅提高，这一医药工业上游企业的环保成本如何转化，万众瞩目，随时会对下游企业产生“蝴蝶效应”。虽然政策上给予两年的缓冲，但对目前制药企业普遍现状来说仍是相当紧张。
